橡膠膨脹節(jié)工藝上的要求與其他部件硫化速度匹配

橡膠膨脹節(jié)圓球是由內(nèi)黏膠、增強(qiáng)層有多層刮膠錦綸簾子布、外黏膠復(fù)合的橡膠管構(gòu)成。大口徑圓球含有鋼絲加固，增強(qiáng)其耐高壓效果。因?yàn)槔飳幽z是直接與管道流通介質(zhì)觸碰，因此可曲撓橡膠接頭設(shè)計(jì)之處便對(duì)里層膠的要求非常高，也是使用條件很嚴(yán)苛的位置。對(duì)運(yùn)輸介質(zhì)有良好的適應(yīng)性，如輸油膠管要求耐增溶，化工膠管要求抗腐蝕，泥沙膠管要求抗磨損，食品膠管要求~、無味。首先就是橡膠接頭里層膠需要具有較好的致密性，尤其是運(yùn)輸氣體高壓膠管。其次還規(guī)定橡膠接頭里層膠對(duì)于輸送介質(zhì)具有較好的適應(yīng)性，如輸油膠管要求耐增溶，化工膠管要求抗腐蝕，泥沙膠管要求抗磨損，食品膠管要求、無味。

橡膠膨脹節(jié)工藝上的要求與其他部件硫化速度匹配

可曲撓橡膠接頭具有一定彈性、柔軟性、耐老化性?？汕鷵舷鹉z接頭制作的工藝要求是，它的硫化速度必須匹配其他部件，特別是外層膠，但比內(nèi)層膠慢。黏膠必須符合加工性能要求，例如半成品需要具有足夠的剛性，收縮率較低，壓出和壓延表面光滑，易于成型。可曲撓橡膠接頭配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)橡膠類型選擇以天然橡膠和丁苯橡膠為主，或天然橡膠、丁苯橡膠、橡膠并用；也可采用橡塑共混，并可使用適量的再生膠。工業(yè)領(lǐng)域有可曲撓橡膠接頭，一般含膠率為25%-30%。比硫化體系一般采用硫黃和促進(jìn)劑傳統(tǒng)硫化體系。硫磺的用量為1.5~2.5份，使用噻唑類和磺酰胺類的促進(jìn)劑效果較佳。