雙層管橡膠膨脹節(jié)可以耐高壓耐高溫：多層金屬管橡膠膨脹節(jié)的殼壁是由多層薄板卷焊成的圓筒一層一層組套而成，組套前，各層表面應保持清潔，多層之間的表面應緊貼，不得有松動和皺褶，各層的間隙不超過0.1mm-0.3mm，周向間隙應均勻，各層的縱焊縫，組套時應相互均勻錯開。
金屬管波殼液壓成形后，其端邊因為層板較薄及多層又疊在一起，為保證焊接質(zhì)量，應采用滾壓電阻焊，將端邊熔成單層，然后用圓剪刀機剪割端圈，根據(jù)總壁厚確定是否須車削焊角后，焊接于連接圈上。金屬管成形工藝中的各種操作細節(jié)：
1.定位撐高度：在管坯外壁沿軸向以近似等于單波展開長度的距離作為定位撐高度。
2.增強型管橡膠膨脹節(jié)：可以帶著外加強環(huán)一起成形，外加強環(huán)可以起一部分壓模的作用，成形脫模之后，該環(huán)即成為管的一個組成部分。
3.油壓機移動速度：移動速度過快，成形質(zhì)量較差，回彈量大，易產(chǎn)生廢品；過慢則生產(chǎn)效率低，一般應視材料性質(zhì)和管結構，控制油壓機移動速度。
4.注意Y形密封圈是束破損，定位撐的位置在成形過程中如有偏移，應隨即糾正偏差，以確保成形質(zhì)量。
5.排液應與油壓橫移動同步隨著油壓機移動，管坯容積逐漸變小，多余液體必須隨油壓機下移相應排出。該同步控制常用裝在油壓系統(tǒng)中的溢流閥執(zhí)行，仔細調(diào)整溢流閥的壓力，以使整個成形過程油壓保持恒定狀態(tài)。